鋼渣微粉立磨
每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
產品優勢
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。
整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。
采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣微粉生產
鋼渣粉怎么生產的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細度的粉體。桂林鴻程鋼渣立磨可將鋼渣生產到≥420m2/kg，產量在23～220噸每小時，鋼渣粉適應范圍廣，經濟價值高。
使用桂林鴻程鋼渣立磨生產鋼渣粉流程
使用桂林鴻程立磨整套設備，鋼渣通過給料機進行主機體內，鋼渣在立磨主機內的磨盤中，磨盤通過電動機驅使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。
桂林鴻程鋼渣立磨優勢
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。
鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
廢鋼渣的農業用途
（1）作鋼渣磷肥鋼渣是一種以鈣、硅為主，含多種養分，具有良好效果又有后勁的復合礦質肥料，由于鋼渣在冶煉工程中經高溫鍛燒，其溶解度已大大改變，所含各種主要成分易溶量達全量的1/3～1/2％，有的甚至更高，容易被植物吸收。鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時起不同程度的肥效作用。實踐證明，不僅鋼渣磷肥（p2o5＞10％）肥效顯著，即使是普通鋼渣（p2o54％＞7％）也有肥效；不僅適用于酸性土壤，而且在缺磷堿性土壤使用也可增產；不僅水田施用效果好，即使是旱田鋼渣肥效仍起作用。我國許多地區土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用鋼渣資源，將促進農業發展一般可增產5％～10％.
施用鋼渣磷肥時要注意的問題：一是鋼渣磷肥宜作基肥不做追肥使用，而且宜結合耕作翻土施下，溝施和穴施均可，但應與種子隔開1～2cm；二是鋼渣磷肥宜與有機堆肥混拌后再施用，這對中性、堿性土壤更有良好的綜合肥效；三是鋼渣磷肥不宜與氮素化肥（硫銨、、碳酸氫銨等）混合施用，以免揮發氮氣；四是鋼渣性磷肥施用時，一定要注意與土壤的酸堿性相結合，要科學地在農田應用，不使土壤變壞或者板結。
（2）作硅肥硅是水稻生長需求量大的元素，sio2＞15％鋼渣磨細至60目以下即可作硅肥，用于水稻生產，一般每畝施用100kg，增產10％左右。
（3）作酸性土壤改良劑cao、mgo含量高的鋼渣磨細后，可作為酸性土壤改良劑，并且利用了鋼渣中的p和各種微量元素。
鋼渣處理工藝經還常設置磨粉環節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環節將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質量分數小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等
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